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連續拉伸全自（zì）動真空包裝機常見問題及解（jiě）決（jué）辦（bàn）法

機械都是需要維護的，科學合理的維護能預（yù）防機械（xiè）故障的發生，也能延長機械的使用壽命，使機械性能延緩（huǎn）衰退，下麵（miàn）就讓（ràng）我們來一起（qǐ）了解和（hé）認識連續拉伸（shēn）全自動真空包裝機常見問題及其解決辦法。

1、下膜掉膜

現象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能（néng）正（zhèng）常拉伸和包裝產品。

原因：

(1)下（xià）膜寬度窄。

(2)鏈條夾不緊。

(3)膜走向偏。

解決方法：

(1)將下（xià）膜的分（fèn）切（qiē）寬度變寬，保證與鏈（liàn）條的寬度匹配。

(2)維修鏈條夾子。

(3)調整（zhěng）下膜的的（de）位（wèi）置，將下膜中心（xīn）與（yǔ）鏈條的中心重合。

2、拉伸（shēn）成型效（xiào）果差（chà）

現象：拉伸後膜被拉破或成（chéng）型差

原因：

(1)加熱板加熱量不夠。

(2)加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封（fēng）板上，增加膜的霧度，拉伸成（chéng）型會出現（xiàn）局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度（dù），拉伸後破的較多。

(3)拉伸深度過深。

解決（jué）方法（fǎ）：

(1)維修加熱板，使其（qí）正常（cháng）加熱，保證熱量的充分供應。

(2)降低或升高加熱板溫度，調整到合適的溫度範圍。

(3)在膜的有效拉伸範圍進行（háng）正確使用，深度（dù）拉伸的（de）膜采（cǎi）用較厚的膜（mó）進行拉伸（shēn），淺度拉伸（shēn）的膜采用較薄的膜進行（háng）拉伸，既（jì）保證產品（pǐn）的質量，又降低生產成本。

3、熱封不良

現象（xiàng）：上下膜經熱封（fēng）板後或者是殺菌後，出現上下有分開、分層現象（xiàng）。

原因：

(1)熱（rè）封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。

(2)上下膜中的一種或兩種膜內外熱封（fēng）麵錯誤。

解決方法：

(1)升高（gāo）熱封溫度，達到內層（céng）熱封材料的需要的溫度，但是不（bú）能（néng）太高，否則會出現（xiàn）粘熱封板（bǎn）的現象和上膜變形問題。

(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封麵調整好（hǎo），以保證（zhèng）上下膜的熱封麵相對應。

4、產品包裝（zhuāng）內有氣

現象：出熱封板後膜內有空氣。

原（yuán）因：

(1)上膜寬度尺寸大於熱（rè）封板（bǎn）的寬度，將熱封（fēng）板的（de）抽真空氣孔堵塞，抽（chōu）取上下膜間的（de）空氣。

(2)抽真空機出現故障，抽（chōu）真空效果差。

(3)熱封板內（nèi）的抽真空氣孔有異物造成堵塞。

(4)熱（rè）封效果差，有部分（fèn）漏氣。

(5)上下（xià）膜配合熱封時，上膜偏差於（yú）下膜，有部分熱封（fēng）不良現（xiàn）象（xiàng）。

(6)下（xià）膜拉伸時有拉破的（de）小孔，有漏氣問題。

(7)上膜（mó）有小（xiǎo）孔，有漏（lòu）氣問題。

(8)熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔（kǒng），有漏氣問題。

(9)熱封墊片有縫隙。

解決方法（fǎ）：

(1)將上膜的寬（kuān）度調整到合適的寬度，與（yǔ）熱封板配套（tào）。

(2)維修（xiū）真空機。

(3)維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。

(4)提高熱封溫度，和壓（yā）縮空氣壓力，保證熱封完好。

(5)將上膜調整好，與下膜配（pèi）合好（hǎo），不能（néng）出現上下膜偏差，保證上下膜熱（rè）封良好。

(6)提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸後不出現小孔。

(7)更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。

(8)在（zài）熱封完好（hǎo）的情況（kuàng）下（xià），盡量降（jiàng）低熱封溫度，防（fáng）止上膜燙破。

(9)調整熱封墊片，使其成（chéng）為一個完整的密封（fēng）麵。

5、打折問題

現（xiàn）象：產品包裝後膜上的折皺。

原因：

(1)熱（rè）封（fēng）溫度偏高，膜受熱量（liàng）太多，上（shàng）膜收縮。

(2)停機（jī）時，上膜在熱（rè）封板內停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。

(3)未熱封前（qián）膜上有折皺。

(4)熱（rè）封板上有異物或（huò）者熱封（fēng）板有傷痕。

(5)熱（rè）封墊片不平整（zhěng）。

解決方法：

(1)降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。

(2)在保證膜一直運行生產，減少開停（tíng）機次（cì）數，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。

(3)未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產過程中控製產品（pǐn）的質量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產過程中控製產品（pǐn）的質量，避免（miǎn）有皺（zhòu）折；若是下膜在拉伸過程中有（yǒu）皺折，說明下膜在拉伸過程（chéng）中受熱（rè）過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是（shì）拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修（xiū）整加熱板。

(4)除去熱封板（bǎn）上的異物，修整熱封板。

(5)修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。

6、平整性（xìng）

現象：產品卷曲、皺折

原（yuán）因（yīn）：

(1)上（shàng）下膜設計（jì）不合理。

(2)上下膜張力不匹配。

(3)殺菌方法不好。

(4)成型模具形狀、深度不配套。

(5)空白處不熱封。

解決方法：

(1) 將上下膜的設計成對稱的結構，減少（shǎo）不（bú）同結構之間的應力作用。

(2)上下膜的張力控製匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量（liàng）控製張力偏小，以避（bì）免（miǎn）張力不均，造成單個膜的（de）張（zhāng）力大，殺菌後，膜向（xiàng）張力大的膜方向卷曲。

(3)在殺菌過程中，產品（pǐn）擺放（fàng）要整齊，不能出現產品之間的相互（hù）擠壓，否則會出現打折、卷曲、皺折等現象。

(4)拉伸成型的模具以盡量與產品的形（xíng）狀相似，深（shēn）度略深於產品的厚度，以減少膜拉伸後應力作用所造（zào）成的卷曲、皺折（shé）等問題。

(5)要求空白處也進行熱封，以增加上下膜之間的強度，抵製膜應力的作用。