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隨著工業化技術的發展，包裝機技術的不斷成熟與發展，廣泛應用於服裝、食品（pǐn）、藥品等多類行業領域，其中食品包裝對（duì）包裝行業（yè）又有了新的技術（shù）要求（qiú），無菌（jun1）化包（bāo）裝，這種包裝技（jì）術大大提高了食品的安全，而給袋（dài）式包裝機作為包裝行業中的一員，憑借出（chū）色的包裝技術和較高的生（shēng）產率和受大客（kè）戶的青睞。無菌化的包裝無疑成為給袋式包裝機新的包裝技術（shù）發展方向。

工作中要求水、電、蒸汽、壓縮空氣（qì）的供應必須完（wán）全可靠。食品所經過的係統必須保證無菌，食（shí）品灌裝進入包裝容器時所經過的空間環（huán）境要保證無菌。

     此外，無菌包裝一般都要用大型設備，尤其是食品滅菌機和無菌包裝機，設備（bèi）投資大，成本較高；操作和管理的衛（wèi）生要求嚴格，難度大，一旦汙染將會成批報廢，造成浪費，損失（shī）很大，而且從頭到尾（wěi）的各個環節必須重新滅菌；設備和產品的專一性強，不適宜生產（chǎn）小批量多（duō）品種的產品，泛用性（xìng）差；無菌包裝難以應用（yòng）在高粘度食品以及固體食品（pǐn）上，一般隻用於流動性較好的食品。

     無菌包裝要求從食品經滅菌到無菌充填（tián）到包裝密封的整個工藝過程中防止外部微生物的侵入汙染，食品流經的各個連（lián）接部位要保證可靠的密（mì）封，防止食品受（shòu）到來自係統外部的微生物汙染，在無菌包裝過（guò）程中要充分注意微生物的二次汙染，盡（jìn）量縮短殺（shā）過菌的食品和（hé）包裝容器與（yǔ）空氣直接接觸的時間。在食品包（bāo）裝前，首（shǒu）先應對包裝（zhuāng）機械及操作（zuò）環境進行無菌處理。

     包裝（zhuāng）機械可用熱堿水洗滌，經稀鹽酸中和，熱水衝洗，再（zài）用高溫蒸汽滅菌。操作（zuò）環境可采用化學滅菌和物理滅菌並用的方法進行無菌處理，一般無菌室安裝有空氣過濾裝置和紫外（wài）線滅菌裝置，用以保（bǎo）持無菌室經常性的（de）無菌狀態。可定期地進（jìn）行紫外線照射以殺滅遊離於空氣中的微生物。保證無菌室的潔（jié）淨度、溫度和濕度都應符合規定的（de）標（biāo）準（zhǔn）（溫度一般控製在18攝氏度左右，濕度一般為（wéi）55%左右）。

     操（cāo）作環境除菌是防止細菌和其它汙物進入操作環境。除菌主要（yào）采用（yòng）過濾和除塵方法實現，一般無菌操作空間的空氣需經消毒、二級過濾和加熱消（xiāo）毒產生無菌過壓空氣，其過壓狀態保證避免環境（jìng）有菌空（kōng）氣（qì）滲入無菌工作區。包裝機械的滅菌常用環氧（yǎng）乙烷處（chù）理（lǐ），由於環氧乙烷氣體對（duì）乙烯（xī）基塑料有滲透（tòu）作用，而包（bāo）裝機中許多與食品接觸的（de）部件往往是由乙烯基塑料（liào）製成，因此，當用環氧乙烷滅菌（jun1）時，應采取（qǔ）升溫和減壓的方法加速（sù）其揮發逸出。

     在（zài）輸送過程中，要保持接管（guǎn）處、閥門、熱交換器、均質機、泵等的密封性和係統內部保持正壓（yā）狀態，以（yǐ）保證外（wài）部空氣不（bú）進入。同時（shí）要求輸送線路盡可能簡單，以利於清洗。無菌包裝係統設備滅菌處理一般采用CIP原位清洗係統實施，可根據產品類型可按滅菌要求設定清洗（xǐ）程序。要在無菌操作環境中設立檢測裝（zhuāng）置以監控環境（jìng）中微生物（wù）數（shù）量，保證包裝產品的無菌。

     保（bǎo）證包（bāo）裝封口無菌：包裝封口對無菌包裝（zhuāng）來說是最後的（de）環節，也（yě）是關鍵的一個環節，直接影響產品的包裝品質和儲存期。其要求是一方麵是能防止微生物和氣體或水蒸氣侵入，另一方麵是不能讓產品自（zì）身的氣味和原液（yè）溢出。多數無菌包裝封口采用熱封、超聲波封、膠封或氣封，有些用折疊、咬合封口。

     封口時應（yīng）注意壓力要均勻分布於密封表麵；封口過程的條件如（rú）封（fēng）口溫度、時間、壓力必須有安全界限，並能控（kòng）製；封口表（biǎo）麵應避免產品或其他汙物汙染；封口位置必須準確，特別是熱成型／灌裝／封口同機進行情況下更應防（fáng）止封口位置發生偏差。